近些年，熱泵技術在環保方面與成本方面逐漸成熟，成為傳統住宅供暖技術的替代品，隨著其在功率輸出、出水溫度和不同領域應用的靈活性等方面的發展，熱泵技術在公共和工業領域越來越多的被應用，目前不僅是公共和工業領域可用的，而且是最先進的，成熟的技術。

源端和水槽側的溫度水平顯著提高，再加上該技術可同時進行制冷和制熱，讓熱泵開啟了新的應用領域，甚至是新的商業模式。其中，最值得注意的是熱泵能夠有效回收用工業廢熱，直接結合冷卻和加熱需求，從而通過賺取額外的資金，大大降低能源成本和二氧化碳排放量，創造一個健康的氣候。

下面我們分享幾個歐洲大型熱泵工業領域應用實例，供大家參考學習

案例1.冷鮮肉加工廠內冷內熱一體化應用

科魯伊特集團是比利時著名的零售集團，強調發展的可持續性。它的技術部門在開發和開創公司特定應用方面享有盛譽，并且非常青睞采用可持續能源方案。

冷鏈的效率對新鮮食品的質量和安全至關重要。新鮮產品的采購、加工、儲存和分銷活動在科魯伊特集團中得到了強有力的整合。通過這種方式，他們已經能夠完全地實現綜合熱能消耗和生產。

科魯伊特集團致力于將加熱、冷卻和儲存的概念完全整合，致力于使用天然制冷劑，并盡可能以一次能源為動力。他們的中心肉類加工廠精細食品肉類是同類中最大的。在現場有一個風力渦輪機提供電力需求。肉類加工活動需要熱水進行生產和清洗。設計了一臺大型熱泵機組，充分利用現有工業制冷機房數兆瓦的熱負荷。1MW Mayekawa氨熱泵機組由3臺Mycom活塞式壓縮機和高效熱交換器組成，可生產溫度高達78℃的熱水獲得高COP。

該項目是現場集成的一個很好的例子，將工業規模的供熱和制冷結合起來，實現了經濟效益和環境效益。

案例的技術細節

制熱量：1 MW

COP:4.5

制冷劑：氨

熱源：制冷熱負荷

供應溫度：78°C熱水

案例2.熱泵提高了瑞士克朗刨花板廠的能源效率
瑞士克朗公司位于德國東北部，主要以周邊地區的木材為原料生產刨花板。由于有幾個能源密集型制造步驟，特別是樹干切片、木片干燥和壓實形成刨花板，生產過程嚴重消耗電力和熱能。為了最大限度地降低生產刨花板產品的能耗，瑞士克朗實施了大量的節能措施。主要措施之一是兩臺GEA Grasso熱泵提供相當于10兆瓦能量的熱水，熱水溫度為80攝氏度，與熱電聯產機組的2兆瓦余熱混合，12兆瓦的熱水用于預干燥全部木片。

如果我們考慮熱泵的能源，熱泵解決方案的優勢會變得更加明顯。一家提供20兆瓦的電力的生物質發電廠的廢氣由兩個風冷冷凝器冷凝，這個能源以前被忽略了，然而現在，冷凝液（39°C）作為兩臺熱泵的能源。作為生物質發電廠內封閉水回路的一部分，瑞士克朗公司安裝了兩臺熱交換器，將發電廠的水回路與熱泵的水回路分開，并將熱量傳輸到熱泵的源側。在當前條件下，熱泵的COP為4.5，干燥降低了木屑的含水量，節省了用于兩臺旋轉干燥機最終干燥的能源。

根據2016年2臺熱泵各6500小時的運行時間，減少了約32 GWh的能源損耗，二氧化碳排放量減少了6700噸。

案例3.干燥農業淀粉的應用
阿格拉納斯塔克有限公司是一家領先的優質農產品加工企業，讓玉米、土豆和小麥等商品產生附加值，是阿格拉納集團業務的一部分。

阿格拉納斯塔克有限公司與奧地利理工學院共同創建了H2020項目，該項目由奧地利技術研究所股份有限公司協調，項目位于奧地利皮舍爾斯多夫的生產工廠，建成了一個閉環高溫熱泵進行淀粉干燥。

Bitzer改進的半密封螺桿壓縮機以及FUCHSSchmierstoffe GmbH公司開發的新型潤滑劑用作工作液，運用了一種環境友好的高溫合成制冷劑，由Chemours集團提供

空氣能熱泵將融入淀粉干燥過程中，需要大約160℃的熱風，它可以回收其他干燥過程中的廢熱，并減少由天然氣發電廠提供的干燥器的蒸汽消耗。

熱泵演示器的加熱能力約為400千瓦，約占淀粉干燥機熱量需求的10%。供熱溫度在110到160之間，熱泵示范廠將減少2200 MWh的年終端能耗，并減少約500噸的二氧化碳排放量。